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技术攻坚破瓶颈 设备革新促高效
发布时间：
2025-10-31
在工业生产的脉络中，关键设备的稳定是保障全链条顺畅运行的基石。其亚贵州集团热电车间燃运专业近期以“啃硬骨头”的韧劲，在桥式抓斗起重机（简称“桥抓”）的长期技术攻关中取得关键突破，实现了核心部件性能与稳定性的跨越式提升。尤为显著的是，桥抓钢丝绳使用寿命延长300%以上；通过对滑线支架的改造与碳刷维护的规范化，设备故障率从“每周2-3次”锐降至“半年1-2次”。这一变革不仅为企业筑起了坚实的生产稳定防线，树立了降本增效的新标杆，更彰显了一线团队“敢创新、善突破”的实干风采。
作为热电车间燃料输送系统的“咽喉”，桥式抓斗起重机的稳定运行直接关乎整个生产线的燃料供应。改造前，两大顽疾严重制约生产效率：其一，钢丝绳因工况复杂、磨损剧烈，平均2-3个月即需更换，频繁的停机检修打乱了生产节奏，也推高了维护成本与劳动强度；其二，滑线与碳刷支架故障频发，由接触不良引发的电弧烧蚀、部件松动导致的碳刷脱落等问题，时常导致设备突发停机，为连续生产埋下隐患，成为提升燃运效率的“老大难”。
面对挑战，热电车间燃运团队毅然摒弃“被动维修”的旧模式，转向“主动革新”。他们成立专项小组，扎根现场进行系统性研究。在钢丝绳优化上，团队打破“经验主义”窠臼，通过建立详尽的维护台账，对钢丝绳的受力、润滑及磨损规律进行了为期三个月的持续跟踪与分析。他们发现传统“固定周期润滑”与“单一规格更换”的弊端后，精准实施了四项优化：一是依据季节湿度与负载强度，动态调整润滑频率，从“每月1次”细化为“轻载15天1次、重载7天1次”；二是升级为专用高抗磨润滑脂，增强表面抗磨损性能；三是制定“磨损量分级更换标准”，以实际断丝数量与直径缩减率为依据，替代僵化的“时间到就换”；四是规范操作手法与配煤方式，从源头上减少异常磨损。措施落地后，钢丝绳寿命成功从2.5个月延长至1年以上，年均节约维护成本约5万元，同时显著降低了停机频次。
在滑线与碳刷支架攻关中，团队集思广益，大胆创新。通过拆解故障部件、绘制结构受力图，他们精准定位了原设计缺陷：滑线“点面接触”易因振动导致接触不良，碳刷支架则因材质强度不足易发生形变。对此，团队提出了一套系统改造方案：一是加强检查，确保接触方式为“线面接触”，以增大接触面积、降低电阻，从根本上杜绝电弧烧蚀；二是重新设计支架结构，优化固定方式，大幅提升抗振性；三是建立“运行人员定期巡查 + 电气人员分级维护”的双重保障制度，明确碳刷磨损超过70%即更换，并定期清理滑线积尘。经过一个月的周密论证与施工，改造取得显著成效，相关故障率大幅降低。
此次对桥抓系统的深度革新，是其亚贵州集团“实干创新、高效精进”精神的生动写照。通过对症下药与维护体系的全面升级，钢丝绳、滑线与碳刷的寿命得到极大延长，故障停机时间大幅缩减，全年综合节约维护、配件及停机成本超10万元。此举有力保障了燃运“咽喉”设备的稳定、顺行，为热电生产提供了“全天候”的燃料供应支持，夯实了安全、高效、清洁生产的根基。更重要的是，团队探索出的“设备数据化分析 + 针对性改造 + 规范化维护”这一闭环管理模式，为同行业解决类似难题提供了宝贵的“其亚经验”。
未来，其亚贵州集团将持续弘扬技术攻坚的锐气，推动技术创新与精细管理深度融合，为集团高质量发展注入更为强劲的“技术动能”。
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